Ordliste for trykkavlastning

En anerkjent standard som de fleste produsenter av bruddskiver bygger produktene sine etter.

Dette er det faktiske trykket i systemet når bruddskiven brister. Dette trykket vil vanligvis være det samme som det stemplet sprengtrykket, med mindre skiven var feil installert eller skadet. Mottrykk på skiven vil sannsynligvis føre til et avvik fra stemplet sprengtrykk.

En kompresjonsbelastet bruddskive installeres i et system slik at det normale driftstrykket er på den konvekse eller hevede siden av den dannede kronen. Et eksempel på en kompresjonsbelastet bruddskive ville være et omvendt knekkingssystem.

En skadet bruddskive vil sprekke ved et annet trykk enn det som er forutsagt. Denne forskjellen kan rapporteres med en verdi kalt skadeforholdet. Skadeforholdet er lik det faktiske sprengtrykket til en skadet skive, delt på det stemplede sprengtrykket. Et skadeforhold på 1 eller mindre forsikrer klienten din om at skiven, selv om den er skadet, vil sprekke ved eller under det stemplede sprengtrykket, mens en verdi høyere enn 1 vil indikere at det faktiske sprengtrykket kan overstige det stemplede sprengtrykket. Som et eksempel kan en skadet skive med et stemplet sprengtrykk på 100 psig og et skadeforhold på 1,5 ha et faktisk sprengtrykk på 150 psig.

En bruddplate er en differansetrykkanordning. Platen vil sprekke når differansetrykket over den overstiger det stemplede sprengtrykket. Hvis systemet har mottrykk, må dette legges til det stemplede sprengtrykket for å beregne det faktiske bruddtrykket.

En testpause i ovner for å simulere driftstemperaturen som skiven forventes å yte under. For eksempel en OsecoElfab FAS-skiver bestilles med et spesifikt sprengtrykk ved en spesifikk temperatur. Ett eller flere testbrudd utføres i en miljøvennlig ovn for å bekrefte at skiven faktisk vil brekke ved den kombinasjonen av hendelser.

Refererer til en skive med en skadegrad og en reverseringsgrad på 1 eller mindre. Hvis en skive er skadet eller installert opp ned, vil skiven fortsatt åpne seg ved eller under det stemplede sprengtrykket.

Finneprosessen er en kontrollert, eksperimentell prosedyre som håndverkerne går gjennom for å oppnå et sprengtrykk innenfor produksjonsområdet. Skiveprodusenten bruker matematiske formler, statistiske prosesskontroller og historiske poster for å finne et bestemt sprengtrykk.

Konseptet med tapskoeffisient «K» har blitt brukt i mange år for å definere «mindre» tap i rørsystemer på grunn av albuer, T-stykker, beslag, ventiler, reduksjonskoblinger osv. Derfor er K trykktapet uttrykt i antall hastighetshoder. Selv om K teknisk sett er avhengig av komponentgeometrien og Reynolds-tallet, er avhengigheten sterkest av geometrien i fullt utviklet turbulent strømning. Det finnes flere kilder som kan gi Kentrance, Kelbow, Kpipe og Kexit. Før revisjonen av ASME-koden i 1998 hadde ikke ingeniøren en pålitelig kilde til KR for bruddskiven. API RP521 ga et estimat på 1,5 for KR, uavhengig av skivedesign osv. I de fleste tilfeller var dette en konservativ verdi. Imidlertid, som det fremgår av National Board Red Book, finnes det flere skiver med nominell KR over denne verdien.

Et «parti» består av alle skivene i en rekkefølge som har samme størrelse og stil med samme krav til sprengtrykk og temperatur. I andre rekkefølger er de identiske.

ASME beskriver produksjonsområdet slik: «Produksjonsdesignområdet er et trykkområde som det markerte sprengtrykket må falle innenfor for å være akseptabelt for et bestemt krav, som avtalt mellom produsenten av bruddskiven og brukeren eller dennes representant.» (UG-127 fotnote 46)

Produksjonsområdet er et forhåndsbestemt tillatt avvik fra det forespurte sprengtrykket, innenfor hvilket det stemplede sprengtrykket kan falle og fortsatt anses som akseptabelt for produsent og bruker. Det ligner på toleranser på maskinerte deler. Produksjonsområder publiseres i katalogen etter produkttype. Hver skivestil har sin egen tabell over produksjonsområder. Et eksempel på produksjonsområde for standard- eller komposittskive kan være som følger: Anta et forespurt sprengtrykk på 100#, og et produksjonsområde mellom +10% og -5%. Denne rekkefølgen av skiver kan produseres med et stemplet sprengtrykk hvor som helst fra 110# til 95#, og vil bli ansett som "gode deler" innenfor området. Husk at hver skive i partiet vil bli stemplet med samme sprengtrykk.

Ofte kan produksjonsområdet justeres ved å flytte hele området til minussiden av det forespurte sprengtrykket. Ved å bruke eksemplet ovenfor kan det totale produksjonsområdet på 15 % flyttes til minussiden. Nå vil det forespurte sprengtrykket på 100# være det maksimalt mulige, og det stemplede sprengtrykket på skiven vil falle mellom 85# og 100#. Som før vil hver skive i partiet bli stemplet med samme sprengtrykk. I noen tilfeller er skiver med ½ eller ¼ område tilgjengelig.

Produksjonsområdet for forhåndsrissede bruddskiver, som for eksempel OsecoElfab PCR- og FAS-skiver uttrykkes vanligvis som områder på 10 %, 5 % eller til og med 0 %. En bruddskive med et område på 0 % har et stemplet sprengtrykk nøyaktig som bestilt uten avvik. Rangerte bruddskiveområder er alltid på minussiden. For eksempel vil det stemplete sprengtrykket for en 100# FAS-skive med et produksjonsområde på 5 % falle fra 95# til 100# inklusive.

Når man beskriver en OsecoElfab For bruddskive med alternativer bruker vi vanligvis beskrivende forkortelser som COV eller RSTDR. Disse forkortelsene tildeles ovenfra og ned. Mulig tilbehør inkluderer [R]inger, [L]inerer og [V]akuumstøtter. Ved å bruke dette systemet ville du vite at en RCOV ville bety en [R]ing oppå en [CO]imposittskive med en [V]akuumstøtte under.

Noen typer skiver er utformet for å sprekke eller briste uten å produsere biter. Andre er utformet for å produsere minimal fragmentering.

Driftsforholdet refererer til forholdet mellom

normalt driftstrykk og stemplet sprengtrykk. Driftsforholdet uttrykkes vanligvis som en prosentandel og varierer med skivetypen. Hvis driftsforholdet overskrides, vil skivens levetid reduseres. For god levetid må skiven brukes med eller under driftsforholdet. For eksempel, en OsecoElfab Standardskive har et driftsforhold på 0,7 eller 70 %. Dette betyr at skiven ikke bør brukes med mer enn 70 % av det stemplete sprengtrykket for god levetid.

Andre skiver, som FAS eller PCR, har et driftsforhold på 0,9 eller 90 %. Det er

Det er viktig å vurdere driftsforholdet når du velger en bruddplate.

La oss se på forholdet mellom disse faktorene ved hjelp av et eksempel. Anta at du skal beskytte et fartøy med et MAWP på 500 psig og et normalt driftstrykk på 410 psig. Du har valgt FAS-merket bruddplate fordi den ikke fragmenterer. Det forespurte sprengtrykket er 500 psig. Nå må vi vurdere produksjonsområdet. Hvis du bestilte platen med et produksjonsområde på 10 % (10 %, 5 % og 0 % tilgjengelig), kan platene dine ha et stemplet sprengtrykk på 450 psig til 500 psig. La oss anta «verste tilfelle» der det stemplet sprengtrykket er 450 psig. Fordi driftsforholdet er 90 %, bør det normale driftstrykket på denne platen ikke overstige 405 psig, som er 5 psig lavere enn de 410 psig systemet ditt krever. Du må bestille et produksjonsområde på 5 % for å tilfredsstille kravene i dette eksemplet.

(pund-kraft per kvadrattomme gauge) er en enhet for trykk i forhold til den omkringliggende atmosfæren. I motsetning til dette måler psia (pund-kraft per kvadrattomme absolutt) trykk i forhold til et vakuum (slik som i rommet). Ved havnivå utøver jordens atmosfære faktisk et trykk på 14,7 psi. Mennesker føler ikke dette trykket fordi det indre trykket i kroppen deres samsvarer med det ytre trykket. Hvis en trykkmåler er kalibrert til å vise null i et vakuum, ville den ved havnivå på jorden vise 14,7 psi. Dermed representerer en avlesning på 30 psig på jorden et absolutt trykk på 44,7 psi. Mer generelt er x psig + 14,656 = x psig.

Forming av bruddskiven på anlegget til sin tradisjonelle kroneform.

Reverseringsforholdet er lik det faktiske sprengtrykket til en bruddplate installert i revers delt på det stemplede sprengtrykket. Hvis verdien er 1 eller mindre, vil platen avlastes ved eller under det stemplede sprengtrykket, selv når den er installert i revers. Hvis verdien er større enn 1, vil det faktiske sprengtrykket være større enn det stemplede sprengtrykket.

Begrepet bruddtoleranse gjelder mengden akseptabelt avvik mellom det stemplede sprengtrykket og det faktiske sprengtrykket. ASME krever at avviket ikke er større enn +/- 5 % ved den spesifiserte skivetemperaturen for trykk over 40 psig. 40 psig og lavere krever en bruddtoleranse på +/- 2 psig.

Temperaturen som kunden spesifiserer, der skiven forventes å sprekke. Sprengtrykket ved denne temperaturen vil være stemplet på skivens merkelapp.

Ofte kalt innstilt trykk eller bruddtrykk. Dette er trykket som er stemplet på fliken, som angir når skiven er designet for å åpne seg. En spesifisert skivetemperatur vil bli stemplet i fliken med innstilt trykk, som kreves av ASME-koden.

OsecoElfab Standardmaterialer for bruddskiver inkluderer 316 rustfritt stål, nikkel 200, Inconel 600, Monel 400 og aluminium. Andre materialer som er egnet for konstruksjon av bruddskiver inkluderer tantal, Hastelloy C, sølv- og gullbelagte materialer og diverse plasttyper som Ryton. Fluorpolymer brukes vanligvis til foringer, spaltedeksel og ikke-metalliske tetninger.

En spenningsbelastet bruddplate installeres i et system slik at det normale driftstrykket er på den konkave eller kuppeformede siden av den forbulede kronen. Når konstruksjonsmaterialet når flytegrensen, vil skiven sprekke opp for å avlaste det innestengte trykket.