Vi skisserer noen av de mange prosessene og enhetsparametrene som må vurderes når man velger en bruddplate, med henvisning til API 520, del I.
API 520 del I er en standard skrevet og publisert av American Petroleum Institute. Det er den foretrukne standarden ved valg av trykkavlastningsanordninger i petrokjemiske applikasjoner. For bruddskiver fremhever denne standarden de ulike typene anordninger, hvordan man velger dem riktig, og dimensjonsberegningen som brukes til valg.
Når man velger en bruddplate for en applikasjon, er det mange prosess- og enhetsparametere å vurdere. Siden de alle påvirker hvordan en bruddplate vil fungere under en avlastningshendelse, er det viktig å definere dem nøyaktig.
· Maksimalt tillatt arbeidstrykk (MAWP) for fartøyet
· Flytende tilstand
· Driftstrykk og temperaturer
· Hyppighet og størrelse på trykksvingninger
· Nødvendig avlastningskapasitet
· Korrosivitet fra prosessvæsker
· Vakuum- og mottrykksforhold
· Oppstrøms, nedstrøms og parallelt utstyr, inkludert PRD-er
· Sprengtrykk og temperatur
· Driftsforhold
· Produksjonsdesignområde
· Burst-toleranse
· Skivetype
· Konstruksjonsmaterialer
· Skive-/holderlinjestørrelse og -klasse
Et av de mer forvirrende temaene for designere er valget av produksjonsdesignområde for bruddskiven. Dette forveksles ofte med sprengtoleranse, som er en helt annen egenskap.
Produksjonsdesignområdet (også kjent som produksjonsområdet) definerer maksimums- og minimumstrykkgrensene som en bruddplates sprengtrykk kan merkes innenfor. De vanligste områdene er 0 %, 5 % og 10 %, selv om andre standardområder finnes for ulike bruddplatedesign. 5 % angir at sprengtrykket vil bli merket som gjennomsnittet av testbruddene for en mengde bruddskive, som må ligge mellom +0 % og -5 % av det forespurte sprengtrykket. 10 % tilsvarer 5 %-området, men tillater at testbrudd faller mellom +0 % og -10 %. Et 0 %-område tillater at sprengtrykket kun merkes ved det forespurte sprengtrykket. Et 0 %-område er foretrukket da det forhindrer forvirring ved ombestilling eller oppgradering av bruddplateutstyr.
Sprengningstoleranse refererer til nøyaktigheten til bruddskivens ytelse. Den beskriver mengden akseptabelt avvik mellom det markerte sprengtrykket og det faktiske sprengtrykket i praksis. ASME krever at variansen ikke er større enn +/- 5 % ved den spesifiserte skivetemperaturen for trykk over 40 psig. Trykk på 40 psig og lavere krever en bruddtoleranse på +/- 2 psig.
API 520, del I , avsnitt 4.3.6.2.3 fremhever prosessen for riktig valg av bruddplate. Denne valgprosessen er oppsummert nedenfor. OsecoElfab anbefaler å følge disse retningslinjene og supplere prosessen med støtte fra våre tekniske salgs- og ingeniørteam.
1. Velg den øvre grensen for produksjonsområdet. Dette er vanligvis det maksimalt tillatte arbeidstrykket (MAWP) for utstyret som beskyttes, men i noen applikasjoner kan det overstige MAWP. Når det er overliggende mottrykk, må det utvises større forsiktighet ved valg av øvre grense for produksjonsområdet.
2. Bestem det spesifiserte sprengtrykket ved å trekke fra den positive delen av produksjonsdesignområdet fra den øvre grensen for produksjonsdesignområdet.
3. Bestem den nedre grensen for produksjonsdesignområdet ved å trekke fra den negative delen av produksjonsdesignområdet fra det spesifiserte sprengtrykket.
4. Bestem driftsforholdet ved å dele det maksimale driftstrykket med den nedre grensen for produksjonsdesignområdet.
5. Når du beregner driftsforholdet for bruddskiver med sprengtrykk fra 15 til 40 psig, trekker du den nødvendige sprengtoleransen på +/- 2 psig fra den nedre grensen for produksjonsdesignområdet før du beregner driftsforholdet. Kontakt OsecoElfab for støtte i valg av driftsforhold for sprengtrykk under 15 psig.
Ikke bekymre deg! Vi vet at det er mange hensyn å ta når man velger en bruddskive. Mye av terminologien er veldig spesifikk og kan være forvirrende.
Finn svar på noen av våre ofte stilte spørsmål , eller lær mer om terminologi for trykkavlastning i vår spesialiserte ordliste for trykkavlastning .
Ta en titt på vårt utvalg av bruddskiver .
Når du velger en bruddplate, anbefaler vi alltid å samarbeide med en ingeniør fra et spesialisert trykksikkerhetsfirma, som f.eks. OsecoElfab Dette er for å bekrefte riktig valg, og sikre sikkerhet og samsvar. Vi kan også gi deg råd om hvilken bruddplate som fungerer best for å maksimere effektiviteten og ytelsen til anlegget ditt.
Kontakt oss i dag for gratis og uforpliktende rådgivning om din bruk av bruddskive.